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近日，2025年黑龍江省智能工廠與數(shù)字化車間認定結(jié)果出爐，哈電集團憑借在智能制造領(lǐng)域的深厚積淀與創(chuàng)新實踐，斬獲多項殊榮：哈電集團電機公司獲評“基于全生命周期管理的發(fā)電裝備智能工廠”“發(fā)電裝備定子線圈柔性制造數(shù)字化車間”“發(fā)電裝備定子沖片柔性制造數(shù)字化車間”；哈電集團鍋爐公司獲評“管子數(shù)智車間”；哈電集團汽輪機公司獲評“重點工程部件加工裝配數(shù)字化車間”“高效焊接數(shù)字化車間”。此次智能工廠+多個數(shù)字化車間集中上榜，不僅是哈電集團推進“數(shù)字哈電”建設(shè)、推動集團化協(xié)同轉(zhuǎn)型的標志性成果，更充分彰顯了我國能源裝備“國家隊”在智能制造領(lǐng)域的綜合實力。

“十四五”以來，哈電集團在數(shù)字化領(lǐng)域確立以推動公司成為電力行業(yè)智能化的核心服務(wù)商為愿景，系統(tǒng)構(gòu)建“12345”數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，成立由集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)牽頭的網(wǎng)信工作領(lǐng)導(dǎo)小組，印發(fā)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項規(guī)劃，明確管理信息化、生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、網(wǎng)信安全化的轉(zhuǎn)型路徑，并通過“揭榜掛帥”和動態(tài)發(fā)布等創(chuàng)新機制，統(tǒng)籌推進數(shù)字技術(shù)與研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、供應(yīng)鏈服務(wù)全鏈條深度融合。此次所屬企業(yè)斬獲多項省級榮譽，正是哈電集團戰(zhàn)略統(tǒng)籌與所屬企業(yè)執(zhí)行落地協(xié)同發(fā)力的生動體現(xiàn)。

電機公司“線圈分廠數(shù)智化車間”內(nèi)部實景圖

電機公司“基于全生命周期管理的發(fā)電裝備智能工廠”以全生命周期管理為核心，構(gòu)建起覆蓋發(fā)電裝備“研發(fā)-生產(chǎn)-供應(yīng)鏈-服務(wù)”的一體化智能體系：在研發(fā)端推行MBD三維設(shè)計，開發(fā)“算法驅(qū)動性能預(yù)測系統(tǒng)”，將核心部件設(shè)計周期從2個月壓縮至10天，準確率達99.5%；在生產(chǎn)端集成人工智能大模型DeepSeek，秒級處理3000余個傳感器數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備故障與生產(chǎn)風(fēng)險精準預(yù)判；在管理端打通ERP、MES、PLM等數(shù)字系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)計參數(shù)一鍵下發(fā)、生產(chǎn)進度實時反饋，全流程數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)效率提升60%以上。此外，電機公司同步獲評的兩大數(shù)字化車間，配置78臺機器人、11條自動化生產(chǎn)線及15項行業(yè)首臺套裝備，自動化率突破90%，生產(chǎn)效率提升20%-40%，關(guān)鍵工序合格率提高3個百分點，形成“智能工廠統(tǒng)籌+數(shù)字化車間落地”的高效聯(lián)動格局。

鍋爐公司“管子分廠數(shù)智車間”內(nèi)部實景圖

鍋爐公司“管子數(shù)智車間”聚焦大型電站鍋爐核心部件制造，配置行業(yè)首個數(shù)智化水平最高、全工序流覆蓋的蛇形管制造生產(chǎn)裝備集群，構(gòu)建“三維設(shè)計-數(shù)字化加工-智能化檢測”閉環(huán)的制造體系，車間人員數(shù)量減少20%，人均產(chǎn)能提升50%，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%數(shù)字化，質(zhì)量過程達到100%可追溯。

汽輪機公司“高效焊接數(shù)字化車間”內(nèi)部實景圖

汽輪機公司“重點工程部件加工裝配數(shù)字化車間”聚焦重點工程產(chǎn)品全流程制造，實現(xiàn)生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)全面采集、物料全流程管控、動力渦輪柔性裝配及重型機床智能化加工。數(shù)字化建設(shè)后，關(guān)鍵部件產(chǎn)能提升25%，動力渦輪裝配效率提升20%，數(shù)控設(shè)備利用率提升8%。“高效焊接數(shù)字化車間”以制造自動化、管控數(shù)字化、生產(chǎn)綠色化為路徑，建設(shè)焊接數(shù)字化管控系統(tǒng)，打造多個智能化大型窄間隙自動焊及多場景機器人焊接產(chǎn)線集群；建設(shè)后高壓部套產(chǎn)能提升20%、焊材消耗量同比下降66.7%，焊接無效開機時長降低25.4%。

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近年來，哈電集團持續(xù)構(gòu)建協(xié)同轉(zhuǎn)型生態(tài)：搭建數(shù)字化技術(shù)共享平臺，推動人工智能、云計算、5G、數(shù)字孿生等共性技術(shù)在所屬企業(yè)間快速復(fù)用；建立“集團集訓(xùn)+子企實訓(xùn)”人才培養(yǎng)機制，培育數(shù)百名數(shù)字化復(fù)合型人才；實施以新型技改試點城市為代表的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同計劃，帶動200余家配套企業(yè)開展數(shù)字化改造，形成“龍頭引領(lǐng)、集群升級”的良好發(fā)展態(tài)勢。

哈電集團的數(shù)字化實踐不僅有效破解了重型離散制造“轉(zhuǎn)型難”的行業(yè)痛點，為裝備制造企業(yè)提供了可復(fù)制的“集團化轉(zhuǎn)型方案”，還通過智能化升級實現(xiàn)了萬元產(chǎn)值能耗與污染物排放大幅下降，為“雙碳”目標落地與保障能源安全筑牢根基。