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聚焦“國之大者”

深耕科技創(chuàng)新沃土

回望哈電集團第一次黨代會召開后的幾年，哈電集團電機公司（以下簡稱“電機公司”）黨委深入學習貫徹習近平總書記關(guān)于國有企業(yè)改革發(fā)展和黨的建設的重要論述，牢記“國之大者”，錨定建設世界一流裝備制造企業(yè)的發(fā)展目標，堅定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，堅持“三商”發(fā)展定位，構(gòu)建“三個系統(tǒng)”產(chǎn)業(yè)布局，集聚力量進行原創(chuàng)性、引領(lǐng)性科技攻關(guān)，推動750余項專利實施轉(zhuǎn)化運用，在加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、勠力同心打造“國之重器”的實踐中，不斷催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，以高水平科技自立自強支撐引領(lǐng)公司高質(zhì)量發(fā)展。

創(chuàng)新驅(qū)動 勇攀科技“珠峰”

電機公司黨委堅持把習近平總書記重要講話重要指示精神作為做好一切工作的根本遵循，聚焦增強核心功能、提高核心競爭力，在服務國家戰(zhàn)略中推動裝備制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。僅2024年，公司工業(yè)總產(chǎn)值、正式合同簽約額、利潤總額便分別同比增長19.22%、24.3%、186.36%，多項關(guān)鍵指標創(chuàng)造歷史新高，推動公司高質(zhì)量發(fā)展呈現(xiàn)強勁勢頭。

2020年9月9日，電機公司研制的白鶴灘右岸電站首臺全球單機容量最大功率百萬千瓦水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子吊裝成功。

“電機公司針對世界單機容量最大100萬千瓦白鶴灘水電項目攻克了20余項世界性技術(shù)難題，形成了100萬千瓦水電機組寬負荷運行轉(zhuǎn)輪技術(shù)方案”，國家卓越工程師、哈電集團首席科學家覃大清表示，電機公司研制的世界首臺100萬千瓦長短葉片精品轉(zhuǎn)輪，水輪機最優(yōu)效率高達96.7%，以優(yōu)質(zhì)的裝備助力白鶴灘水電站獲評2023年度菲迪克卓越工程項目獎。由電機公司研制的白鶴灘右岸電站8臺100萬千瓦機組自首臺投運以來，已經(jīng)安全、穩(wěn)定、高效地守護了金沙江1400多個日夜，源源不斷地將綠色電能輸送到千家萬戶。《白鶴灘1000兆瓦水輪發(fā)電機組研制及應用》獲2023年度黑龍江省科學技術(shù)獎一等獎。

電機公司研制的銀江水電站首臺機組轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)輪直徑7.95米為世界最大）。

電機公司以打造銀江水電站6臺燈泡貫流式精品機組為契機，成功研制出滿足寬水頭變幅、寬負荷運行要求，且效率水平更高、穩(wěn)定性更好的貫流式機組轉(zhuǎn)輪，使得銀江水輪機原型最優(yōu)效率達到96.51%。而今，單機容量6.5萬千瓦亞洲最大、轉(zhuǎn)輪直徑7.95米世界最大的金沙江銀江水電站貫流式機組高質(zhì)量投入商業(yè)運行，推動中國乃至世界清潔能源裝備研發(fā)制造邁上新高度。

電機公司深入貫徹落實集團黨委工作部署，策劃制定科技領(lǐng)先行動重大專項攻關(guān)計劃以及重點任務計劃，重大攻關(guān)項目取得突破，圍繞滿足抽水蓄能機組自身的特性要求，致力于水泵水輪機、發(fā)電電動機、控制系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)集成技術(shù)等方面創(chuàng)新、優(yōu)化，保持抽水蓄能“高低寬大變”領(lǐng)先優(yōu)勢，自主研制新一代高可靠性抽蓄機組，形成了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)成果，推動我國抽蓄領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)立于國際最前沿，實現(xiàn)了機組關(guān)鍵技術(shù)行業(yè)第一、市場占有率行業(yè)第一、機組可靠性行業(yè)第一。

2024年9月23日，電機公司研制的國內(nèi)已投運機組中水頭變幅最大句容抽水蓄能電站首臺機組投產(chǎn)發(fā)電。

豐寧、陽江、天臺等抽蓄機組以及中洞、泰安可變速抽水蓄能機組的研制，填補了行業(yè)技術(shù)空白。尤其值得一提的是，世界額定水頭最高724米、國內(nèi)單機容量最大425兆瓦的天臺抽蓄項目，首臺球閥、首臺導水機構(gòu)順利通過業(yè)主驗收，首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的成功研制，成為行業(yè)首創(chuàng)；國內(nèi)水頭變幅最大句容抽水蓄能電站首臺機組投產(chǎn)發(fā)電，攻克了水泵高揚程區(qū)和水輪機低水頭區(qū)的水力穩(wěn)定性難題，打造了低水頭段抽蓄機組標桿。

在高水頭大容量水電機組研發(fā)方面，電機公司完成了多項重點科技攻關(guān)，突破多項技術(shù)瓶頸。自主研制的世界單機容量最大23.5萬千瓦軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機，破解了高水頭大流量軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機水力設計難題。世界首臺單機容量500兆瓦扎拉水電站沖擊式水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)輪的躍然出世，破解了超大超厚低碳馬氏體不銹鋼強韌鍛件焊接難題、攻克了復雜曲面超厚水斗高效高強韌焊接制造難關(guān)、掌握了超高結(jié)合強度表面強化制造工藝關(guān)鍵技術(shù)，標志著我國高水頭、大容量沖擊式水電機組的研制技術(shù)實現(xiàn)了重大突破，走在了世界前列。托巴水電站4臺35萬千瓦混流式水輪機轉(zhuǎn)輪全部實現(xiàn)“零配重”，標志著轉(zhuǎn)輪在整體平衡方面達到了極高的水平。

與此同時，托巴水電站實現(xiàn)了“一年四投”、羊曲水電站實現(xiàn)“一年三投”，電機公司以精品機組助力用戶成功，也被天臺、緊水灘、白山等電站授予“優(yōu)秀供貨商”，被北元化工集團、華能國際營口電廠分別授予“5A級供貨商”“優(yōu)秀檢修單位”。

精耕細作 提質(zhì)“揚煤”吐氣

電機公司緊密圍繞國家重大工程項目的需求開展創(chuàng)新研究，擔當使命屢創(chuàng)佳績，充分發(fā)揮了央企“頂梁柱”“壓艙石”“主力軍”作用，加快向設備制造商、系統(tǒng)集成商和運維服務商的“三商”商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。

通過積極貫徹落實國家“加快現(xiàn)役煤電機組節(jié)能升級和靈活性改造，構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)”要求，電機公司優(yōu)化設計制造了清潔高效、靈活性運行能力強、可靠性高、適應性廣的自主化100萬千瓦汽輪發(fā)電機。

電機公司操作人員正在對內(nèi)蒙古上海廟2號汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)軸進行加工。

公司研發(fā)團隊進行了大量方案比對，從多個角度來驗證設計的合理性并保證產(chǎn)品的可靠性，掌握了系統(tǒng)仿真分析技術(shù)、通風冷卻分析及試驗技術(shù)、絕緣分析及試驗技術(shù)等10項大型發(fā)電機領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)。自主研制的100萬千瓦等級汽輪發(fā)電機，最大連續(xù)出力可達110萬千瓦，滿載效率可達99.1%，綜合性能達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。2022年12月，內(nèi)蒙古上海廟3號100萬千瓦汽輪發(fā)電機正式投運，技術(shù)先進性、質(zhì)量可靠性得到充分驗證。

電機公司研制的世界首臺六相220噸礦用車電動輪電機運行試驗。

電機公司通過不懈創(chuàng)新實踐，突破了核電國產(chǎn)化瓶頸，實現(xiàn)護環(huán)鍛件、勵磁系統(tǒng)等關(guān)鍵部件國產(chǎn)化替代。全球技術(shù)最先進、單機功率最大、效率最高的寧洲燃機項目實現(xiàn)“一年三投”，盤山改造項目530兆瓦汽輪發(fā)電機實現(xiàn)靈活性深度頻繁調(diào)峰20%額定負荷運行，為公司2024年中標的大唐呂四港、上高等24個煤電項目奠定了品質(zhì)根基，進一步提升了公司清潔高效煤電市場的行業(yè)地位。

近年來，電機公司黨委通過黨建共建載體，與項目單位黨組織強化上下聯(lián)動、齊抓共管、資源共享、品牌聯(lián)創(chuàng)，打造“責任共擔、優(yōu)勢互補、互利共贏”的項目化黨建共同體，高標準、高質(zhì)量完成生產(chǎn)攻關(guān)、質(zhì)量管控、安裝調(diào)試、現(xiàn)場服務等工作。深入開展“三級書記抓質(zhì)量”工作，通過分級負責、績效聯(lián)動等方式建立黨組織書記抓質(zhì)量提升的工作機制，堅持問題導向，強化考核評價，推動產(chǎn)品質(zhì)量、服務質(zhì)量、工作質(zhì)量不斷提升，實現(xiàn)關(guān)鍵部件和裝配優(yōu)等品率100%，產(chǎn)品一次交檢合格率99.99%。公司榮獲發(fā)電裝備制造行業(yè)唯一的“質(zhì)量強國建設領(lǐng)軍企業(yè)”稱號，《消除600兆瓦汽輪發(fā)電機定子線棒鼻端連接故障率》榮獲中國職工技術(shù)協(xié)會QC小組成果一等獎。

數(shù)智賦能 激活“鏈式”動能

電機公司黨委堅持和加強黨的全面領(lǐng)導，充分發(fā)揮黨委把方向、管大局、保落實的領(lǐng)導作用，準確把握推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的方向路徑，以數(shù)字技術(shù)引領(lǐng)能源裝備發(fā)展，全力推動發(fā)電裝備數(shù)智化水平。

電機公司定子沖片自動涂漆生產(chǎn)線。

電機公司加快打造全局數(shù)字化環(huán)境，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為引擎，讓各業(yè)務領(lǐng)域聯(lián)動起舞、數(shù)據(jù)融會貫通，為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)積累新動能。電機公司線圈數(shù)字化車間EPC產(chǎn)線已完成聯(lián)調(diào)聯(lián)試，產(chǎn)線單元自動化率達到70%；沖剪數(shù)字化車間自動化改造單元投入使用，實現(xiàn)沖片生產(chǎn)全過程數(shù)字化；控制數(shù)字化車間不銹鋼管路智能化焊接產(chǎn)線、智能化液壓實驗室、智能化電氣實驗室順利投產(chǎn)運行。水電分廠智裝車間數(shù)字化壓力試驗平臺、數(shù)字化虛擬裝配單元正式投產(chǎn)；汽發(fā)分廠智能檢測機器人（一代）研制成功并完成應用驗證；冷作分廠智能打磨機器人完成產(chǎn)品件應用，智能氣割焊接協(xié)作機器人完成頂蓋焊接應用。鎮(zhèn)江儲能基地一期完成廠房建設，新購設備正式投入生產(chǎn)。所有建設項目達產(chǎn)后，水電產(chǎn)品年產(chǎn)能將從1000萬千瓦躍升至2500萬千瓦，火電產(chǎn)品年產(chǎn)能將從3000萬千瓦躍升至4000萬千瓦。

“我們相關(guān)專利采用窄間隙橫焊這一尖端技術(shù)，大幅減少了焊接量，降低了生產(chǎn)成本，減輕了操作者的勞動強度?！彪姍C公司智能制造工藝部經(jīng)理魏方鍇表示，運用專利技術(shù)，雙機器人工作站實現(xiàn)全自動化焊接，同時，激光視覺跟蹤技術(shù)的運用，讓焊接路徑實時可控。如今，該工作站已成功實現(xiàn)抽水蓄能機組球閥閥體的全自動化焊接，全過程“零返修”。這一運用場景榮獲2022年度國家智能制造優(yōu)秀場景稱號。

水力發(fā)電設備全國重點實驗室 。

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的浪潮中，電機公司依托國家水電裝備原創(chuàng)技術(shù)策源地、水力發(fā)電設備全國重點實驗室、國家水力發(fā)電設備工程技術(shù)研究中心等國家級創(chuàng)新平臺，加速引領(lǐng)性原創(chuàng)性技術(shù)的研發(fā)，打造創(chuàng)新要素聚集地，形成了“水、火、核、氣、風”協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。電機公司與高校共同研發(fā)的工業(yè)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)，攻克了數(shù)字孿生智能運維的核心技術(shù)，開發(fā)了21項多物理場仿真模型，讓智能運維系統(tǒng)躍升至4.0版，成功通過了國家工信部數(shù)字孿生專項驗收，應用于三峽、南水北調(diào)泵站等項目。電機公司加速將AI深度植入“制造基因”，今年年初，國產(chǎn)人工智能大模型DeepSeek本地化部署全面完成并正式投運，標志著電機公司在推動AI技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展深度融合取得關(guān)鍵性突破，在“數(shù)轉(zhuǎn)”與“智造”高質(zhì)量發(fā)展進程中邁出人工智能應用重要一步。

哈電股份副總裁，電機公司黨委書記、董事長王貴表示，電機公司將始終牢記“國之大者”，勇?lián)姑熑?，聚焦能源安全保障、清潔低碳轉(zhuǎn)型、科技自立自強，統(tǒng)籌高質(zhì)量發(fā)展和高水平安全，為推動能源裝備高質(zhì)量發(fā)展作出新的更大貢獻。

往昔已展千重錦，明朝更進百尺竿。未來，電機公司將在集團黨委的堅強領(lǐng)導下，持續(xù)做強設備制造商、做優(yōu)系統(tǒng)集成商、做大運維服務商，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)控制、安全支撐作用，在國家重大工程建設中扮演重要角色，為我國能源事業(yè)發(fā)展貢獻哈電智慧和力量。